На V форуме «Дни производительности в Новосибирской области» представили проект «Фабрика процессов», направленный на внедрение робототехнических устройств. Учебная площадка для участников проекта «Производительность труда» станет доступна с начала 2026 года.
В рамках панельной сессии «Интеграция роботов в процессы предприятия» участники провели деловую игру, в которой им предстояло работать в типографии по изготовлению настольных календарей. Процесс включал резку бумаги, штамповку, верстку, брошюрование и контроль качества. Буквально с первых минут игры выявились основные проблемы: нестабильность заготовок, ручная разметка, риск травматизма, брак при штамповке и другие. Участники увидели, как робот может значительно ускорить работу на этапе штамповки, сократив время выполнения задачи до 12 секунд.
Проект «Фабрика процессов» разработан Региональными центрами компетенций Новосибирской, Пермской и Нижегородской областей совместно с пермской компанией «Промобот». Обучение на фабрике начнётся в начале 2026 года.
Эксперты панельной сессии, представляющие ведущие робототехнические компании и интеграторы, подчеркнули важность роботизации для устойчивого развития предприятий.
Роботизация – это путь без финишной черты, где каждый этап дает новые возможности для развития производства, для совершенствования текущих процессов, – отметила методист Центра развития промышленной робототехники «Промобот» Екатерина Истомина.
Эксперты пришли к единому выводу: роботизация — это не единичное событие, а постоянный процесс, который требует системного подхода. Это включает в себя анализ текущих производственных процессов, обучение сотрудников и создание внутренних команд интеграторов.
Александр Сыч, директор компании NextGen Robotics, поделился статистическими данными: объем рынка промышленной робототехники в России в 2024 году достиг приблизительно 32 миллиардов рублей, а к 2025 году ожидается рост до 43 миллиардов рублей.
Интерес к роботизации не падает – наоборот, предприятия активнее обращаются за решениями. Особенно востребованы сварочные комплексы, паллетирование, покраска и обслуживание станков ЧПУ, – отметил Александр Сыч.
По словам спикера, срок окупаемости подобных решений составляет в среднем от 9 до 16 месяцев, что делает вложения в роботизированные системы привлекательными даже в условиях экономической нестабильности.
С 2025 года мероприятия и меры поддержки промышленности продолжаются в рамках федерального проекта «Производительность труда», который является частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Проект курирует региональное Министерство экономического развития. Более подробную информацию о проекте можно найти на ИТ-платформе производительность.рф.