Компания Baumech, расположенная в Новосибирске и занимающаяся производством многофункциональной малогабаритной спецтехники и навесного оборудования, значительно ускорила свои производственные процессы благодаря применению бережливых технологий в рамках федерального проекта «Производительность труда».
В результате, выпуск мини-спецтехники увеличился на 41%, а объем производства возрос почти на 38%. Эти достижения были отмечены и.о. министра экономического развития Новосибирской области Светланой Шарпф во время ее визита на предприятие.
Это предприятие играет ключевую роль в обеспечении чистоты нашего города. Высококачественная мини-спецтехника, производимая здесь, позволяет эффективно очищать даже труднодоступные участки. Государство предоставляет необходимые ресурсы для внедрения бережливых технологий, а компания активно оптимизирует свои процессы, что приводит к экономии времени и увеличению объемов производства, что, в свою очередь, способствует росту налоговых поступлений, – отметила Светлана Шарпф.
Baumech была основана в 2020 году и специализируется на производстве мини-спецтехники для различных сфер, включая строительство, благоустройство, сельское хозяйство, металлургию и коммунальное хозяйство. Главная цель компании – механизация ручного труда. Продукция компании востребована как среди частных клиентов, так и среди коммерческих организаций и муниципалитетов по всей стране, а также за пределами России.
В рамках проекта «Производительность труда» компания оптимизировала процесс изготовления своего самого популярного продукта – универсального мини-погрузчика Baumech с навесным оборудованием. В прошлом году было произведено более 200 единиц этой модели.Сотрудники Baumech совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда проанализировали производственный поток и выявили проблемы, замедлявшие процесс. Ранее сборщики вынуждены были ожидать до 2 часов за смену для устранения дефектов комплектующих. Теперь бракованные детали помещаются в карантин, а работа продолжается с исправными частями, что исключает простои.
Также общее время простоя на участке сборки, которое ранее составляло до 12 часов в месяц, сократилось на 80%. Это стало возможным благодаря тому, что мастер цеха теперь контролирует выполнение операций и следит за качеством продукции. В результате брак по сварочным и слесарным работам снизился на 70%. Важное внимание уделяется эргономике рабочих мест: индивидуальные стеллажи с комплектующими позволяют сотрудникам не покидать рабочие места для поиска материалов, что ускоряет сборку машин на 10 часов за счет устранения лишних перемещений и дублирующих операций.
С 2025 года поддержка предприятий продолжится в рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», который курирует региональное министерство экономического развития. Более подробную информацию о проекте можно найти на ИТ-платформе производительность.рф.